在一定溫度范圍內(nèi)，隨著溫度的升高，金屬材料的塑性加大，變形抗力降低。坯料變形力小，能穩(wěn)定地改變其形狀而不發(fā)生斷裂。因此，在使用鍛造加熱爐鍛造時(shí)，應(yīng)加熱工件。

　　那么，確定鍛造加熱爐溫度范圍的方法是什么?讓我們先看看確定鍛造溫度范圍的基本原則。

　　鍛造加熱爐在鍛造溫度范圍內(nèi)，應(yīng)保證金屬具有良好的塑性和低變形抗力，以利于鍛造變形;改善金屬內(nèi)部組織和性能，獲得高質(zhì)量鍛件;范圍寬度應(yīng)盡可能寬，以減少加熱火災(zāi)，提高生產(chǎn)效率。

　　初始鍛造溫度的確定主要是為了確保沒有過度燃燒。因此，碳鋼的初始鍛造溫度應(yīng)比鐵碳平衡圖中的固相線低150～250℃。采用高速錘擊鍛造時(shí)，由于高速變形會(huì)產(chǎn)生較大的熱效應(yīng)，這會(huì)增加坯料溫度并導(dǎo)致過燒，初始鍛造溫度應(yīng)低于正常初始鍛造溫度約100℃。

　　終鍛溫度的確定不僅確保金屬在終鍛前具有足夠的塑性，而且使鍛件獲得良好的組織和性能。因此，一般來說，鍛造溫度應(yīng)略高于其再結(jié)晶溫度，這不僅確保坯料在鍛造前仍具有足夠的塑性，而且鍛造后能夠完全再結(jié)晶以獲得更好的細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。

　　對(duì)于碳鋼而言，如果鍛造溫度過高，鍛件的晶粒將變得粗糙，甚至?xí)a(chǎn)生魏氏組織。鍛造溫度不得低于鐵碳平衡圖A1線。否則塑性顯著降低，變形抗力加大，加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，易產(chǎn)生鍛造裂紋。輻射室是加熱爐的主要換熱場(chǎng)所，其熱負(fù)荷約占整個(gè)加熱爐的70%-80%。烴蒸汽轉(zhuǎn)化爐和乙烯裂解爐的反應(yīng)和裂解過程均由輻射室完成。

　　輻射室內(nèi)的爐管通過火焰或高溫?zé)煔膺M(jìn)行傳熱，主要是輻射熱，因此稱為輻射管?；鹧孑椛渲苯記_刷，溫度高。其材料應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。鍛造加熱爐內(nèi)的熱交換是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。不僅存在三種基本的傳熱方式，而且爐內(nèi)溫度、爐氣流速、壓力等都是不均勻的。因此，目前無法對(duì)加熱鍛造加熱爐爐內(nèi)換熱過程進(jìn)行全的定量分析。通過對(duì)實(shí)際情況的簡(jiǎn)化，得到了適用于工程的計(jì)算公式。

　　在爐氣、爐壁(指垂直爐壁和爐頂)與鋼坯之間的熱交換中，有意義的是爐氣和爐壁向鋼坯傳遞的有效熱量。壞材料接收由爐氣以對(duì)流和輻射形式傳遞的熱量，并接收爐壁輻射的熱量，從而將坯料的溫度提高到所需的溫度。爐壁本身不是熱源。在接收到由爐氣以輻射和對(duì)流形式傳遞的熱量后，部分以反射和輻射的形式傳遞到爐氣并被爐氣吸收，部分通過爐氣傳遞到坯料;另一部分被爐壁吸收，以補(bǔ)償其在加熱過程中對(duì)大氣的熱量損失和木材體的蓄熱。